1. 建立統一且實用的條碼管理系統，針對原料入庫、生產領料、產品入庫以及產品出入庫業務流程，從MES的角度進行物料條碼化管控，基于對本松物料采購、領用以及產品生產和銷售過程全生命周期的理解，以及對后續MES的擴展需求，建立條碼生成規則，調整改進賦碼流程，在條碼系統中記錄每次活動的數量，最終的整體庫存信息在ERP系統中進行歸集，實現物料流轉便捷性及生產過程精益化。

2. 改進配料稱量業務，在工廠原有的配料稱量操作基礎上，對整個業務流程進改進，開發稱量系統客戶端，與ERP下達的工單信息、配料信息相關聯，實現數據互通，為稱量業務提供基礎數據支持。

3. 升級稱量設備，對現場電子秤升級改造。通過稱量數據采集與系統中標準配料重量對比，對操作員進行引導式提示，精細化生產管理，保證生產操作的嚴格執行，最終提高產品質量。

4. 提供管理決策支持，通過唯一工單號進行關聯，以現場的操作記錄信息與設備運行數據為基礎，利用系統提供的各種數據報表強大的數據分析能力，幫助本松新材料決策層更加方便、快捷、從容的應對市場需求，更好的服務客戶，助力本松新材料更加穩定、快速的發展。

運用國工智能MES系統對本松新材料杭州工廠的條碼系統和助劑稱量業務進行全面的梳理和分析，以先進的生產管理理念與企業實際相結合為出發點，以改進業務流程提高工廠生產效率為目標，以適應本松當前生產環節的設計邏輯為核心，為企業的發展和生產建立可靠的智能化管理平臺。

其中系統優化解決方案分為四部分：車間生產過程概述、以提高管理效率為理念的條碼系統設計方案、以優化業務流程為核心的助劑稱量改進方案、以數據分析為目標的可視化報表定義功能。